李锦记酱料集团(简称“李锦记”),是李锦裳先生在 1888 年于广东南水创办的国际知名酱料品牌,作为一家具有全球销售网络的民族企业,李锦记旗下拥有 200 多款产品,远销 100 多个国家和地区。李锦记坚持把可持续发展理念贯彻于业务的每一个层面,将“务实、诚信、永远创业精神、思利及人、造福社会及共享成果”作为集团六大企业价值观,为企业奠定稳健基础,业务得以可持续发展。
调味品作为关乎国计民生和保障民生的基础性行业,一直以来备受国家的高度重视,但在其生产加工过程中,会产生大量能源消耗、废水和废弃物,对环境造成负面影响。李锦记作为行业的大型企业,对绿色生产、永续发展责无旁贷。因此,如何在大规模的工厂体系中形成绿色生产链,提升清洁能源使用比例,减少污水和废弃物,改善生态环境质量,是李锦记面临的挑战。
李锦记通过更新能源系统、建设污水处理厂和人工湿地公园、改良产品包装等措施,努力打造绿色生产链,持续不断为节能减排贡献力量。李锦记善用可持续的“绿色能源”,推动永续发展,将低碳减排融入到产品生产的各个环节中,更新多个环保建设,总投资额逾 7600 万港元。
在降低能源消耗方面,李锦记是全国首家启用光伏发电系统的调味品企业,在新会生产基地仓库顶部,设有合计 47000 平方米面积的第一期系统,利用半导体界面将太阳光能直接转变为电能,为响应国家新能源建设号召,又在酱油厂房顶部新建光伏发电系统二期,面积达 3000 平方米。李锦记还是全球首家将地源热泵应用于生产酱油的企业,开发大规模的可再生能源系统——地源热泵系统。该系统在地下打通 1700 多口井,铺设 30 米深的 U型循环用水管,蒸发器和冷凝器利用恒温的地热能源作调节,为酱油发酵提供热水和冷水,从而减少温室气体排放、电力和用水消耗。此外,厂区内还设置了中水回用系统、太阳能热水保温发酵系统、以天然气取代石油及煤炭等化石燃料……最大程度减少能源消耗。
在污水处理方面,李锦记的基地设有一期和二期污水处理厂,每日污水处理能力接近10000 吨,回收循环系统有效减少了水资源的消耗和污水排放。自身发展的同时,李锦记还致力打造良好生态系统,建设了占地共 16000平方米的人工湿地公园。
在减少废弃物方面,李锦记坚持“环保 3R”理念:减少使用、物尽其用、循环再造。李锦记积极改良包装以减少物料消耗,通过技术革新减轻玻璃瓶重量,大大减少玻璃的使用;改良纸箱设计,重量可减轻约 10%,节省大量纸箱原料;同时在不同范畴增加使用软包装及大包装。此外,李锦记还在厂内循环使用胶桶、胶卡板等承载容器,全面减少废弃物的产生,从不同方面实践环境保护。
调味品作为民生产品,每年产量呈增长趋势,作为行业内规模以上企业,李锦记通过将节能减排融入生产环节,向各个环节的合作伙伴传递可持续发展观念,推动社会可持续发展;通过建设人工湿地公园,不但促进了当地生态系统良性循环,还有效提高了当地居民生活质量;通过技术革新、改良包装等方式,在产品设计中融入环保理念,向消费者有效传递绿色消费观念,助推产业绿色革新与转型。
李锦记的一系列绿色酱油发酵工程项目,在可持续开发、节能、节水、环保健康等方面均有卓越表现,通过量化模拟手段的分析,项目比常规项目节水 55%、节能 50%,可再生能源使用率达到项目总用能的 6%,有效解决了制造业的能源使用问题;在厂房顶部新建的光伏发电系统大幅减少了传统电力的使用,其富余电量另可接入当地社会的公共电网,约等于为 1250 万部智能电话充电一次;地源热泵系统启用后,节省能源消耗达 69%、碳排放 20% 至 60%,能源效益比普通冷水机组高一倍;通过自然生态系统高效净化污水,每日污水处理量可达 4000 立方米,足以注满 1.6 个奥运会标准泳池;通过技术革新改良包装,李锦记每年可节省超过 1000 吨玻璃,节省的超过 200 吨纸箱原料相当于拯救了约 3500 棵大树的生命。
李锦记每年所节约的能源消耗也大幅节省了集团的能源开支,为企业带来了可观的经济效益和企业声誉,从而反哺企业永续发展。2018 年,李锦记新会生产基地已荣获国家工业和信息化部颁发的“国家绿色工厂”称号,是江门市首家获此殊荣的企业;2020 年成为全球发酵食品行业第一间获得美国绿色建筑协会颁发的“能源与环境设计先锋评级体系 (LEED)”最高级别铂金认证的企业,是国际权威机构对李锦记在节能、环保、减少浪费等方面的高度认可。
未来,李锦记将在现有基础上,不断寻求新技术并拓展新项目,如进行氢能源车项目投入,打造绿色物流等。李锦记也将在全球其他生产基地积极推广绿色工厂建设,进一步提升公司可持续能源的使用比例,为行业做出表率,实现企业与社会的和谐、永续发展,造福社会,共享成果。
(文 / 谭紫静)