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公司简介

广汽丰田汽车有限公司（简称广汽丰田）成立于 2004 年 9 月 1 日，总部位于广州市南沙区，总占地面积 362 万平方米，共有员工约 1.9 万人。已建成五条生产线，年产能 100 万台。目前有销售店 666 家，已导入赛那、凯美瑞、汉兰达、威飒、威兰达、bZ4X、凌尚、雷凌、锋兰达、致炫、致享、C-HR、广汽丰田 iA5 等 16 款车型，实现对轿车和 SUV 各主流细分市场的全覆盖，也是国内集多种动力技术于一体的全擎全动力汽车生产服务提供商。秉承丰田数十年汽车制造之精义，广汽丰田着力打造“丰田全球模范工厂”，发挥丰田 TNGA 全球最新造车理念综合优势，统筹大数据、信息化、物联网构筑“供应商 - 广汽丰田 - 顾客”三位一体、行业领先的智慧供应链体系，为顾客提供高价值产品、高品质服务、高品位体验。广汽丰田将持续发挥产销研一体化的优势，秉持“一切为了您的微笑”的企业使命，致力于成为中国消费者最喜爱的品牌之一。

案例背景

随着政府一系列有关促进消费的政策措施持续落地见效，中国宏观经济保持稳定增长，市场消费信心明显恢复，购置税减半政策的效果持续显现，汽车消费市场预期回暖。在新消费背景下，人们消费理念的变化使得消费的主导因素从价格和品牌日益转向了品质和体验，消费者越来越关注产品的品质问题。但汽车品质的提升绝非一朝一夕，从产品设计之初，到质量管理体系的落实、生产工艺的优化以及供应链上下游的协作，每一个环节都需要精益求精，才能实现最终的品质提升。在这样的背景下，如何顺应消费需求打造高品质产品、提高品牌效益和增强用户粘性，以符合时代发展要求同时提升自身效益，成为各大企业积极探索的方向。

企业行动

广汽丰田始终遵循“品质第一”的生产理念，实施全价值链品质保证战略，构筑涵盖产品全生命周期的品质保证体系，严格把控部品采购品质与制造品质，潜心塑造更极致的产品和服务品质，全面贯彻执行以“自工序完结”为核心的精益化生产模式，积极开发运用大数据分析系统、导入自动化和智能化设备，用心营造全员品质文化氛围，赢得更多客户的安心微笑。

潜心塑造品质保证

广汽丰田严格遵循国家产品质量监督管理规范，顺应消费者需求转变趋势，聚焦“顾客第一 · 品质第一”宗旨，按照全生命周期的品质保证理念，建立了涵盖产品企划、设计、采购、生产、销售、售后服务六大环节的全价值链品质保证体系，确保每个品质环节符合要求。与此同时，基于定期对内外部环境变化的监视和评审，持续完善品质保证体系，确保体系的有效性和实质性。

广汽丰田致力于以数字化技术赋能全价值链品质保证，开发利用大数据分析系统、导入自动化和智能化设备。2021年，广汽丰田积极利用数字化技术赋能生产工艺，打通供应链数据，建设贯穿全供应链互联互通的智能工厂。

2022 年12 月，广汽丰田新能源汽车产能扩建项目二期投产，实现“从供应商到工厂”物流全过程的数字化。新工厂打造并优化了厂内外智慧物流：在厂内，通过自动引导运输车（AGV）等手段，大幅提升自动化率。目前，新工厂的焊装车间、电池车间、总装车间的物流区域均已实现100% 无人物流。在厂外，业内首创“供货实时监控+ 智能纠错系统”，为高质量生产经营提供保障。

2022 年 11 月 9 日，广汽丰田“数字化转型规划与实践”项目荣获由《哈佛商业评论》中文版、思爱普（SAP）公司联合主办，清华大学全球产业研究院学术支持的“鼎革奖·数字化转型先锋榜”——年度产业链领军企业奖。经过两年的努力，广汽丰田共开展超过 100 个数字化项目，正加速成为数字化优秀践行者和引领者，赋能全领域业务高效开展与价值兑现。

专心严控部品采购品质

广汽丰田针对部品采购品质管理要求，进一步优化供应商管理体系，贯彻执行《部品及直材新规供应商评价规定》《部品异常供应异常管理规定》等制度，严格把控部品采购品质，从品质安全、环境管理、诚信经营等多维度管理供应商，推动品质保证体系的持续完善。

广汽丰田携手供应商打造全价值链的卓越品质，营造了“教学相长”的氛围，传递共同成长、互利共赢的管理理念。同时，通过构建供应商培训体系、课程体系、讲师体系等，依托广汽丰田自主开发的丰彩大学等平台提升供应商培训效率，实现了供应商培训自主化，确保了供应商培训体系稳健运行。

为推动行业产业链发展，促进本地化、国产化部品供应体系的改善升级，广汽丰田通过开展国产可行性调查，强化可视化管理，促进本地化采购和国产化采购，打造高品质产业链，创新供应商品质管理模式，持续推动供应商水平提升，为百万台高品质打造保驾护航。2022 年，国产化率已达94%，新能源汽车产能扩建项目二期生产线整体设备国产化率达到 98.8%。

匠心坚守制造品质

广汽丰田始终致力于运用科技力量推动企业和行业的健康持续发展，大力探索新技术、新方法对产品合格率与生产效率的提升，在丰田精益化生产模式下，运用“自工序完结”等品质管理工具，积极推动制造工序的智能化升级，以进一步提高品质管理水平，2021 年，在生产制造品质管理方面积极创新：

一、通过建立不良管理、工程监查和品质风险识别系统，构建工程品质信息网络，关联各类品质数据，实现各环节品质共享，及时掌握、处理有关品质问题；

二、通过导入智能监查技术，由传统的人工检查升级为视觉智能自动检查，自动分析识别缺陷、统计数据、分析合格率，实现精确度更高的智能检查；

三、通过采用高精度检测传感器技术以代替手动检测浓度计，实现精准浓度检测，为加注过程提供更稳定、更可靠的浓度检测技术支撑，提升浓度检测合格率。

2021 年，通过良品条件整备方法的创新和改革，大大充实了自身和供应商侧的良品条件数量，提升了各工程的品质保证水平，实现全检不良率低于 0.01 件 / 台。

用心塑造品质文化

在“一切为了顾客”“品质第一”的品质文化带领下，广汽丰田在公司内推广品质文化建设活动，形成了品质文化氛围、提升了员工品质意识、增强了员工品质素质、规范了员工品质行为、养成了员工品质习惯，不断落实“全员践行品质第一，每一个人都是品质保证的责任人”的品质价值观。

积极制定品质意识提升中长期计划的同时，每年开展了形式多样、贯穿全年的全员品质文化学习活动，如品质月、品质学习馆、员工品质手册教育等，深化品质文化，营造“精益求精”“匠心制造”的工作氛围。2021 年，员工品质认知度达到99%。

启示与借鉴

广汽丰田建立的全面涵盖产品企划、设计、采购、生产、销售、售后服务的全价值链品质保证体系，贯穿产品全生命周期，致力于减少每一个生产运营环节中可能出现的品质问题。秉承对顾客负责的态度，广汽丰田积极主动推进产品与服务品质管理，关注、回应利益相关方诉求，以共建的心态同利益相关方结成命运共同体，与供应商、客户组成联合体，带动全供应链实现质量变革，不仅为客户提供更高品质的产品与服务，也为汽车行业产品与服务品质提升提供了发展思路。