所有案例

公司简介

丰田纺织（中国）有限公司（简称丰田纺织）成立于2002 年，是日本丰田纺织株式会社的中国地区总计暨研发中心，致力于汽车座椅及内饰件、车用滤清器等多种类零部件产品的研发和生产，具备世界一流的座椅、骨架、调角器等功能件及内饰系统的综合开发设计和生产能力。自成立以来，丰田纺织始终坚持通过产品制造为世界各地的客户带来安全、舒适、安心的移动时空体验，通过研发优质产品、精益产品制造和人才培养，为社会发展做出贡献。

丰田纺织先后在天津、广州、成都、沈阳、江苏、上海等地设立19 家生产工厂，主要面向丰田、通用、宝马、奔驰及中国自主品牌整车制造商供应汽车座椅总成、门板、顶棚等内饰件以及滤清器、发动机周边零部件。丰田纺织始终秉承“作为优秀的企业市民实现与社会的和谐成长”的基本理念，积极履行企业社会责任，在全球开展负责任治理及各种社会责任贡献。

案例背景

气候变化在改变和影响全球生态系统与自然环境的同时，也对全球的经济发展和人类的消费观念产生了深刻影响，特别是“低碳经济”的推广，给企业带来了多层次、多轮次的冲击，使企业的产品结构、成本结构、盈利模式以及组织结构等发生深刻的变化。丰田纺织意识到气候变化引起的恶劣天气事件和消费观念转变将会直接影响企业在全球各地的稳定经营和收入，过度依赖化石能源会使未来支付的环境代价逐步增加，会对企业的运营成本造成巨大的负担。面对经营环境的变化、社会及自然环境的变化，如果任由经济风险、信任风险加大，具有百余年发展历史的丰田纺织最终将面临无法持续发展的重大危机。

企业行动

丰田纺织始终坚持社会效益与经济效益相统一，自上世纪90 年代开始关注并着手应对气候变化带来的问题，将“实现碳中和”作为全球、以及全球各个企业的首要目标，从产品全生命周期的角度出发，在产品研发、生产技术革新、供应链管理、物流等领域建立专门推进委员会，全面制定减排计划并扎实推进，为实现低碳生活、达成“碳中和”目标而努力。

设立绿色目标，追寻绿色梦想

丰田纺织一直以较高的要求进行可持续生产和经营，不仅制定“2050 环境愿景”，还提出了2030 环境目标等可持续发展目标，为解决世界性的环境课题提出有针对性的应对措施。

提出美好环境愿景。丰田纺织在2016 年公布《2050 环境愿景》，提出“与所有利益相关方共同打造能让后代幸福生活的可持续发展的地球环境”，并发起“CO2零排放挑战”“整个产品生命周期中CO2 零排放挑战”“通过循环利用工程用水向零排放挑战”“自然资源使用量最小化挑战”“废弃物排放量最小化挑战”“植树造林活动向132 万棵树的目标挑战”6 项挑战。与此同时，制定“截至2030 年运营阶段温室气体排放量较2013 年削减50%”的减排目标，为绿色发展创造更多可能。

设立重点工作目标。2019 年丰田纺织发布《丰田纺织可持续发展的重大课题》，选定了作为丰田纺织应该通过现有业务率先解决的5 项重大课题，并据此制定《2025年中期经营计划》，明确经营管理体系KPI，从而实现丰田纺织的可持续发展。

践行绿色生产，提升工厂效能

作为全球第三大的座椅生产商，丰田纺织在中国上海、成都、长春、天津、宁波等13 个城市建有工厂，丰田纺织建立工厂建设、生产加工等方面的低碳政策并实施生产制造车间减排措施，进一步加快丰田纺织在可持续道路上的脚步。

低碳能源使用。丰田纺织在天津、上海、广州、宁波等地工厂安装太阳能光伏发电设备，设备总容量高达11695 千瓦，年发电量10700 兆瓦时，有效的减少了化石能源电力的使用，降低二氧化碳排放量7696 吨/ 年。同时，丰田纺织对园区运输车辆进行升级，使用由锂离子电池驱动的自动化园区车进行零部件的运输，车辆均按照固定路线工作，有效减少了化石燃料的使用和人力成本，从而实现上下游领域的同步节能减排。

资源循环利用。丰田纺织革新生产技术，经过试验并投入使用二氧化碳回收转化装置，对生产过程中排放的二氧化碳进行回收加工生成甲醇，并将其作为汽油添加剂和生物柴油进行再利用，减少二氧化碳对环境的危害。

节能减排增效。丰田纺织严格落实丰田生产方式和“丰田纺织节能减排40 项活动”，通过提高设备运转效率、降低能源使用量、提高能源利用效率等方式，计划在制造端降低55% 的温室气体排放。

优化物流路线，提升运输效率

运输作为物流过程中的重要环节，对双碳减排具有较大的价值。丰田纺织长期以来坚持和供应商共同实施技术、供应等环节的改善，进一步提升物流组织和运输效率，促进供应链减排。丰田纺织与物流供应商共同制定碳减排战略，投入使用新能源物流车并逐步代替燃油物流车。其次在装载环节，通过优化下单周期、提高装载率，减少物流运输次数，提高运输效率。最后在运输环节中，针对不同距离采用不同的运输方式，并在整个过程中使用数字化管理模式，实现每个环节可视、可控、可管，确保物流过程中遇到的任何问题都能进行及时的优化，推动物流环节逐渐向高效、集约、低碳、智能化方向转变。2021 年中国区物流运输环节二氧化碳排放量较基准年2011 年减少了14%。

专研产品根本，创造多元价值

作为一家拥有百余年发展历史的企业，丰田纺织深刻理解技术创新对于绿色发展的重要意义，始终以坚持创新的产品及材料技术研发推动产品迭代升级、拓展产品覆盖领域，大幅削减CO2 的产生。

源头把控，使用“天然植物材料”。为了实现汽车内饰生产的低碳化，丰田纺织从原来以石油产品为起点的消耗型循环逐渐转为以洋麻等天然植物为代表的可再生循环型生产。洋麻等天然植物材料的使用，一方面减少了PP 树脂材料的使用，有效降低化学物品挥发后对车内空气质量的影响。另一方面，利用一体成形的加工工艺，减少了胶类化学物品的应用，对改善车内空气质量起到了至关重要的作用。丰田纺织已逐渐将植物材料应用到更多汽车零部件产品的量产之中，实现车门内饰板、行李箱盖板等产品100% 的天然植物材料化，在保证材料品质、降低成本的同时，有效实现种植和制造阶段二氧化碳的回收和循环利用，在单个产品全生命周期中，通过采用植物材料，二氧化碳排放量可减少37%。

材料革新，研制绿色生态纤维。丰田纺织不断拓展在其他天然材质领域的研发应用，利用小麦、玉米杆等基础材料，经发酵工艺制成聚乳酸纤维材质生态纤维，其手感和悬垂性更好，同时具有较低的可燃性和优良的加工性能。此外，丰田纺织选择易于生产的蓖麻油制造聚氨酯胶黏剂，其具有较好的低温性能、耐水解性以及优良的电绝缘性等等，有力推动汽车制造向绿色、环保转型。

业务拓展，适应电动发展趋势。丰田纺织积极把握汽车电动化发展的重要机遇，大力推进应用于燃料电池汽车的零部件产品、电动汽车电机定子和转子、锂离子电池、电动汽车用滤清等零部件产品，为新能源汽车客户提供更多的节能、轻量化产品方案。

聚焦低碳行动，打造绿色品牌

丰田纺织以绿色中国为理念，多年来持续开展绿色公益活动，积极参与环境保护社会公益活动项目，以实际行动展示出企业坚定的公益发展决心。自2012 年起，丰田纺织在中国内蒙古阿拉善腾格里沙漠附近开展植树活动，共种植梭梭、花棒、柠条等树木10 万株，树木成活率高达80% 以上，固沙面积约92 万平方米。2021 年9 月，丰田纺织启动了“丰纺绿洲公益行动·第二个10 年计划（2023-2032）”，在今后的10 年间，丰田纺织将持续开展植树造林活动，持续为防治荒漠化助力。

与此同时，丰田纺织还坚持向包括客户、合作伙伴、员工及员工家属在内的所有利益相关方分享生态环保理念，强调防治荒漠化植树活动的重要性。丰田纺织始终认为一个人或一个企业的力量是有限的，不仅要自己做，还要获得更多伙伴的认可和积极响应，希望能够在有条件的情况下，让更多的员工和伙伴体验在沙漠种树的艰辛，从而更加关注并创造环境价值。

启示与借鉴

气候变化给企业带来巨大考验的同时，也为企业带来机遇和福祉。在面对人类长期发展给环境造成的破坏和气候变化带来的问题时，企业应该思考并做出相应的改变。丰田纺织坚持从整个行业的角度出发，在生产制造过程中使用可再生能源和材料，投入新科技和生产工艺，与供应商合作升级低碳运输模式，从而达到全方位的减排效果。同时，丰田纺织身体力行投入社会公益，组织员工进行植树造林等社会公益活动，为解决气候变化问题作出积极的贡献，同时也为其他企业减排降碳作出良好的表率。